a.生产b.物流c.营销和销售d.项目管理e.企业方向的设定
23.toc的核心步骤包括。小说站
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a.分析系统，寻找约束b.理清约束，寻找突破c.立足突破，提出措施
d.深化动作，扩充瓶颈e.积极提升，团队前进
24.toc中用于解决“怎样使改进得以实现”这个问题的工具是。
a.消雾法b.现实树c.当前现实树d.必备树e.转变树
25.toc中用于描述因果关系或者是充分条件的工具是。
a.消雾法b.现实树c.当前现实树d.未来现实树e.转变树
四简答题
1.简述物流系统中管理层的主要工作
2.简述生产物流系统设计的基本原则
3.简述生产物流系统的设计方法
4.简述集成化物流系统的作用
5.简述生产物流装备的主要组成部分
6.简述生产车间连续输送系统的组成
7.简述生产企业物流系统化改造的动因
8.简述著名的丰田生产方式所提出“彻底排除生产过程中的浪费”的具体内涵
9.简述物流管理和操作应该遵循的基本原则
10.简述进行生产物流搬运装卸分析时，应该注意实现的目标
11.简述5w1h的装卸搬运分析的过程
12.简述pii系统的特点
13.简述erp的特征
14.为什么说erp是ppii的一个扩展
15.简述看板的使用规则
16.简述0pt中的物流原则
17.简述实施计划与控制主要包括的步骤
18.简述toc的核心步骤
五论述题
1.论述物流系统优化评价标准的基本内容
2.论述生产企业的物流系统化改造的目标
3.论述生产物料流转分析的具体操作过程
4.论述erp同pil的主要区别
5.论述u型布置的特点
二、自测练习题答案
一判断题
1.现代生产物流系统由管理层、执行层、控制层三大部分组成。a
2.控制层是一个计算机物流管理软件系统，是物流系统的中枢。b
3.执行层由自动化的物流机械组成。物流设备的控制器接受控制层的指令，控制设备执行各种操作。
执行层一般包括自动存储提取系统、输送车辆和各种缓冲站。a
4.根据管理层、控制层和执行层的不同分工，物流系统对各个层次的要求是不同的。对管理层要求具
有较高的智能；对控制层要求具有较高的可靠性；对执行层则要求较高的实时性。b
5.生产物流系统设计的基本原则包括四个：最小移动距离、综合性、适应性和经济性。b
6.生产物流系统设计中需要全面了解物料的移动情况，是指了解路线状况。b
7.现代物流输送系统是指高度智能化的集成物料搬运系统。如果从生产物流系统设备适用范围和功能
来划分，可分为自动化物流输送系统、分类挑选系统、搬运系统和信息控制系统。a
8.无人小车技术按货物取放形式可分为：正面叉取式、平台上下举放式、侧移式取放式。a
9.叉车和拖车是生产车间最常见的搬运设备，叉车多适用于非标准尺寸物料远距离的运输，拖车则可
用于短距离托盘和仓储笼运输。b
10.设计人员在布置各楼层业务时，从物流原则出发，合理设计垂直物流走向，避免大量物料往返搬运。栗子网
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以体积和重量为评价指标，按金字塔设计业务分层体积大、重量大的货物在下，体积小、重量轻的产
品在高层生产。a
11.在生产物流系统的各组成部分中，包装线是生产物流与配送物流的核心。a
12.自动导引小车按导引方式的不同分为电磁导引、光学导引、无线通讯导引、激光导引几种形式。a
13.生产车间连续输送系统的主要组成部分包括立体库系统、自动输送机系统和自动导引车系统。b
14.生产企业物流系统化改造是指对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段即采购物流、生产
阶段、销售配送阶段即销售物流进行规划和布局，达到准时化模式。b
15.供应商是企业物流的源头，卸货区则是生产企业物流与外部物流的联结纽带，而送货的满意度又直
接对卸货区乃至整个后续物流运作产生很大影响，于是对供应商送货的规定与管理，便成了企业物流是否
顺畅的关键之一。a
16.在货物进出过程中，一般要求做到装卸搬运集装化，以减少物料搬运次数，提高物料搬运活性指数，
实行储、运、包一体化，集装单元化，真正实行供应链一体化管理。a
17.客户市场，即销售物流是企业物流与外部连接的最终归宿，物流质量的好坏，都将在对客户的
物流服务水平上反映出来。a
18.物料装卸搬运可以增加产品的附加价值，因此应尽可能减少装卸搬运以降低成本。b
19.所谓活性指的是已经放置好的物料进入装卸搬运状态时的难易程度。活性指数仅由物料所处状态来
决定。b
20.物料散放在地上，按其状态，活性指数应为l，但如装卸搬运时能成为一个单元而无须聚集的话，
其活性指数应当作为0。b
21.所谓平均活性指数就是一个装卸搬运系列中各阶段停滞部分即活性指数o3的指数平均值。
根据这一指数就可对该装卸搬运系列的改善步骤有一个基本估计。a
22.p主要有三种输人数据：主生产计划s、产品的物料清单bo库存记录文件。b
23.库存记录文件由两个数据段构成：具体数据段和辅助数据段。b
24.闭环式p系统的工作过程是一个“计划一实施一评价一反馈一计划”的封闭循环过程。它能对生
产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划与控制，把生产能力需求计划、车间作业计划等纳入p，
形成一个封闭的系统。a
25.pll把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统
一的数据库。l977年，美国著名的生产管理专家奥利夫首先把它定义为企业资源计划pii。b
26.pii的计划编制是从上到下，由细到粗。一般说来，上层计划为长期计划，中层计划为中期计
划，而下层计划为短期计划。b
27.pli与p的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带
来的效益，实现物料信息同资金信息集成。a
28.erp是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息同资金流信息的集成，因而传统的pii
系统的制造、供销和财务三大部分依然是erp系统不可跨越的重要组成。栗子网
www.lizi.tw因此，p2已经“不再存在
于”erp之中。b
29.从管理信息集成的角度来看，由p到pii再到erp，是制造业管理信息集成的不断扩展和
深化，每一次进展都是一次重大质的飞跃，每一次都是后者对前者的取代。b
30.pii提出了供应链的概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一
起，并对供应链上的所有环节进行有效管理，erp系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理。b
31.在erp中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值
信息，是物流的价值反映。b
32.pii是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。a
33.生产现场的“5s”活动，就是对现场进行不断地整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素养。它
是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。a
34.就整个工厂布局而言，总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布，即由
于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间以及内部不
存在大量过剩的在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流，最终流入总装配。a
35.由于u型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“推动式”的准时化生产能够在生产单元的
各个工序实现。b
36.精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工
序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此，精益物流系统
实行的是推动式生产。b
37.精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的
权威性将生产控制权下放到各工序，因此，这种控制方式是集中的。b
38.精益物流系统认为存储不能增加产品的附加值，不仅是一种浪费，还会掩盖企业中的潜在问题，如
工序能力不足、废品率偏高、交货不及时等。a
39.精益物流系统的存储水平远远高于p。b
40.在企业生产运作和物流管理中，看板根据功能和应用对象的不同，可以分为生产看板和取货看板。
a
41.精益物流可以说是以实物为中心的生产活动的管理方式。在生产活动上，从材料加工到产品的过程
中必然有物品的移动。精益物流是利用看板作为对物品的移动进行管理的手段。a
42.根据opt的定义，所谓瓶颈或瓶颈资源，指的是实际生产能力小于生产负荷的资源。b
43.opt中的物流原则要求批量大小应是固定的。b
44.根据opt的观点，为了使瓶颈上的产销率达到最大，瓶颈上的加工批量必须大。a
45.根据opt的观点，个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦
一个被控制的工序即瓶颈建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。a
46.“鼓”是一个企业运行opt的开端，即识别一个企业的瓶颈所在。瓶颈控制着企业同步生产的节奏
“鼓点”。要维持企业内部生产的同步、企业生产和市场需求的同步，存在着一系列的问题。a
47.与“绳子”的目标使产销率最大不同的是，“鼓”的作用是尽量使库存最小。b
48.企业要增加产销率通常会在方面即原料、能力、市场和政策想办法。a
49.“未来现实树”用来突破当前约束企业的主要冲突。“消雾法”用来确认当前面对的不如人意的状况确
实能够用这个突破法来转变成令人满意的结果。b
50.在未来现实树当中，它的“树根”是解决核心问题的方案，“树叶”是最终人们想看到的结果。a
51.按照供应链管理的基本原理，“系统的局部优化的总和要永远小于系统的总体优化”，因为，局部优
化总和没有考虑子系统之间的有机关联。而toc的五大核心步骤和思维流程就是关注活动间关联的。a
52.在toc分析中，当前现实树可以找到真正的问题所在，它们就显示在它的逻辑图的最低部。a
二单选题
1.a2.a3.d4.b5.a6.d7.b8.c9.cl0.d11.c
三多选题
四简答题
5装载的搬运和输送设备；
6中央自动控制系统，包括自动化立体仓库的计算机控制系统；7其他器件和装备。
7.简述生产企业物流系统化改造的动因
答：对现有的物流系统进行系统化规划、综合、分析和系统化改造与管理的一系列过程就叫物流系统
化改造，生产企业物流系统化改造是指对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段即采购物流、生
产阶段、销售配送阶段即销售物流和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以
及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺，重新进行时间、空间和物流人员、物流设施和
物流信息方式的规划、布局，并且根据合理的生产节拍，量化标准化各项指标，达到准时化的模式。
8.简述著名的丰田生产方式所提出“彻底排除生产过程中的浪费”的具体内涵
答：著名的丰田生产方式所提出“彻底排除生产过程中的浪费”归纳为七种：1过量生产的浪费；2
等待的浪费；3搬运的浪费；4库存的浪费；5加工本身的浪费；6动作的浪费；7制造不良
的浪费。
9.简述物流管理和操作应该遵循的基本原则
答：物流管理和操作应该遵循的基本原则是：在车间之间、车间内部搬运工艺设计中，尽量做到装卸
搬运集装化、单元化，容器标准化、通用化，以减少物料搬运次数，提高物料搬运活性指数，实行配送一
体化管理。不同车间的物流设备配套，厂内运输与厂外运输做到柔性化、协调化，原材料仓库和主要加工
设备尽量靠近，以便和厂外运输有机衔接，力求直达化，做到门对门运输。
10.简述进行生产物流搬运装卸分析时，应该注意实现的目标
答：进行生产物流搬运装卸分析时应注意实现的目标包括：1降低单位物料的装卸搬运成本；2
缩短生产时间；3提高仓库设施的可用能力；4为工厂保留空间，创造高效的工作条件；5改善物
流服务。
11.简述5wlh的装卸搬运分析的过程
答：对于任何一个物料装卸搬运问题，首先的问题是为什么why要进行物料的装卸搬运，是否有
必要进行这一活动，当得到了肯定的回答后，我们就要回答下面几个问题即搬运的对象是什么、
由什么设备或工人hen
进行装卸搬运作业以及使用什么样hohy
＼＼hen＼how的提问形式引出物料装卸搬运作业的分析、设计和组织。
12.简述pll系统的特点
答：pli系统有以下特点：1pii把企业中各子系统有机地结合起来，组成了一个全面生产管
理的集成优化管理系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。2p2所有数据来源于企业
的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。
3pii的计划编制是从上到下，由粗到细。
13.简述erp的特征
答：erp的特征包括四个方面：1超越了pii的范围和集成功能；2支持混合方式的制造环境；
3支持动态的监控能力，提高业务绩效；4支持开放的客户机服务器计算环境。
14.为什么说erp是ppii的一个扩展
答：erp可以说是ppii的一个扩展。这是因为：1它将系统的管理核心从“在正确的时
间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”；2基于管理核心
的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其他企业和行业；3在功能和业务集成性方面，它都有
了很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事务处理系统变成了真正智能化的管理控制系统。
15.简述看板的使用规则
答：看板的使用规则是：1后工序向前工序取货；2不良品不交给下道工序；3进行均衡化生
产；4必须使生产工序合理化和设备稳定化；5必须根据看板进行微调；6前工序只生产后工序所
领取数量的产品。
16.简述opt中的物流原则
答：0pt中的物流原则包括：1追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡；2非瓶颈资源的利用
程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的；3资源的“利用”utilization和“活力”activation
不是同义词；4瓶颈控制了库存和产销率；5运输批量可以不等于在许多时候应该不等于加工批
量；6批量大小应是可变的，而不是固定的。
17.简述实施计划与控制主要包括的步骤
答：实施计划与控制主要包括以下的步骤：1识别企业的真正约束瓶颈所在是控制物流的关键；
2基于瓶颈约束，建立产品出产计划。
18.简述toc的核心步骤
答：toc的核心步骤包括：1分析系统，寻找约束；2理清约束，寻找突破；3立足突破，提
出措施；4深化动作，扩充瓶颈；5积极提升，团队前进。
五论述题
1.论述物流系统优化评价标准的基本内容
答：物流系统优化评价标准的基本内容包括：1投资及回收期，效率及效益的比较；2与生产流
程的关系及为其服务的能力；3产品、产量和交货时间每天都不一样，搬运方法的通用性和适应性；4
布置和建筑物扩充的灵活性是否受搬运方法的限制；5是否便于工厂的发展；6是否便于维护并能很
快修复；
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